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        南通鋁cnc加工中心

        南通榮力達鋁型材

           


        鋁型材生產企業普遍意識到工業鋁型材按傳統的生產技術和企業利潤點來求得企業的生存、發展、壯大,顯得越來越困難。經過二十多年的發展,建筑型材生產領域培養了一大批現場技術人員和產業工人,積累了豐富的實踐經驗。但就目前而言,產品的技術附加值仍然相對較低。而要提高建材的產品競爭力,就要突破現有的技術瓶頸,從新產品開發、提高生產效率及加強工藝技術控制與改進等方面著手,從而提高企業和產品的核心競爭力。提高鋁棒的熔體質量:部分鋁材生產企業,由于對熔鑄產品質量不夠重視,擠壓生產工序發生的產品質量問題,鑄錠質量引起的原因往往占到50%左右。而結合均火效果而言,對擠壓速度的影響占70%左右。據觀察,大多數鋁型材生產廠家的熔鑄車間的工藝控制做得不太理想,熔體的精煉效果較差,對“爐后如何防止熔體的二次污染”問題沒有引起足夠重視。
        提高模具的設計、加工及制造水平:目前我國建筑鋁型材生產廠家絕大多數使用單孔模擠壓,多孔模的應用僅限于小噸位擠壓機生產小斷面型材上。對于普通建筑型材產品,通常單一斷面的產量大,批量多,因此,具備了采用多孔模擠壓的條件,這就要求模具設計者的創新意識及加工裝備和精度要上一個新臺階,從而提高擠壓生產的效率。這方面,我們與歐美同行的差距很大。
        采用先進的擠壓工藝:目前,工業鋁型材個別廠家采用這種方法,取得了良好的效果,顯著提高了擠壓單機產量。模具專家羅百輝認為,在優化模具設計、提高模具材料性能及表面處理效果的基礎上,采用經均火的優質鋁棒并快速加溫,可以實現“低溫快速擠壓”的目的,在保證擠壓出口溫度達到500℃以上的情況下,將棒溫控制在比較低的溫度區間。

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