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        鋁型材

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        南通榮力達鋁型材

           


        鹽城鋁型材行業的能耗與污染物排放情況

        平均每生產1噸鋁型材消耗工業用水約16~18噸;表面處理產生的廢水中含有多種金屬雜質離子;高能耗;產生大量廢渣,僅一條年產鋁型材2400噸的氧化著色生產線,每年產生污泥約15萬噸,廢渣2000噸,數量大。廢水污泥成份比較復雜,目前大多數工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源,而且浪費資源,污染環境。

        鋁型材行業高能耗與高污染的原因

        ①熔煉和回收:目前鋁熔煉爐中電爐占5%,油爐占91%,燃氣爐占4%,造成重熔生產1噸擠壓圓錠的油耗比工業發達國家的高55.17%,而實際鑄錠(軋制扁錠與擠壓圓錠)的平均熔煉能耗比工業發達國家的高得多。另外,鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。

        ②鑄造、軋制和擠壓:缺乏高檔次產品;小機臺多,擠壓裝備較落后,效率低;裝備的自動化程度低,無法實現等溫快速擠壓,生產精密型材;模具質量欠佳。

        ③表面處理:表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環節。

        節能減排成為當今鋁加工企業迫切需要解決的問題,要從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發,提出一些新方法和策略,從而使鋁加工企業達到節能減排和清潔生產的目的。

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